棕剛玉冶煉設備如何改進才能提升工作效率
棕剛玉冶煉設備如何改進才能提升工作效率
1、縮短短網的長度
縮短短網的具體措施有以下幾個：電爐變壓器要在滿足安全距離和操作間距的情況下盡量靠近爐體，在變壓器下加支持底座，使各段短網處于同一水平面上，變壓器低壓出線的中部位置與短網的水平面相等，這樣就省略了從變壓器出線至短網水平面這一段。
此外，短網還要有可撓部分，用以達到電極升、降的要求，為了滿足傾倒爐生產要求，在變壓器外墻與電極橫臂間采用撓性水冷電纜(或軟銅帶)。水冷電纜(或軟銅帶)的長度應考慮電極的升降高度，以及在保證其曲率半徑及扭曲的情況下盡可能縮短，以減少短網導體電阻。
2、減少接觸電阻
為了減少短網電阻，短網各部分連接方式應盡量采用焊接，或減少接頭或增大接觸面積，并有足夠的接觸壓力，以減少短網各部分的接觸電阻。傾倒爐短網的接頭較多，而通過短網的電流很大。連接不良，就會使接觸電阻增大，不但會增大短網的功率損耗，而且還可能燒毀接頭。因此應盡量減少接頭，對不拆卸的接頭應采用焊接的方法或增大接面積，接觸面應保持清潔平整，使之有足夠的壓力。
近年來，隨著電極接觸導電膏的問世，在接頭處涂抹導電膏又成為降低接觸電阻的新方法。導電膏是一種含導電填料和膠黏劑的具有流動性的糊狀導電涂料，使用導電膏不僅可以降低接頭的接觸電阻值，而且還可以降低溫升，據相關資料介紹，使用導電膏后，可使夾頭的電阻值下降25%--75%，溫升下降25%--75%。
3、減少附加電阻
附加電阻的產生與短網附件的鐵磁構件在電磁感應作用下產生的渦流和磁滯損耗有關。這些構件的損失約占電阻損失的15%--20%。降低附加電阻的辦法是在短網周圍盡量避免使用磁性材料;鋼質物體應離短網遠些;在閉合的鋼性物體中建立空氣隙和加絕緣墊。
由于變壓器低壓出線端的電流很大，因此用來固定變壓器出線的變壓器箱體材料均采用非導磁材料;由于大電流在鐵質構件類構件中產生的渦流損耗是非常大的，該損耗很難計算，因此短網附件盡可能不布置鐵質構件，所有的短網夾件、吊件、固定構件均使用非導磁材料，如鋁、銅、耐火磚等;由于棕剛玉冶煉傾倒爐一般均有爐罩，
而電極又必須穿過爐罩，為了減少渦流損耗，將電極穿過的周圍爐罩部分用不銹鋼制作;減少電極與電極卡子之間的接觸電阻，采用壓縮空氣操動氣缸，使電極卡子與電極接觸處有較大的接觸壓力值。
此外，盡量使三相負荷平衡，使三相短網長度的差距縮小，以此來減少短網的附加電阻。
4、降低短網溫度
短網電阻隨著溫度升高會增大，使短網的功率損耗增加。如在10KA運行下的短網，溫度每升高1攝氏度，每米母線約增加3-6W損失，因此需要降低短網的溫度，減少電能損耗，在采用水冷短網的基礎上，將原來位于爐罩正上方的撓性電纜部分移至傾倒爐側面，通過此方法來進一步降低短網溫度。
為了避免因變壓器靠近傾倒爐而引起輻射熱增加，在傾倒爐爐體上增設循環水對傾倒爐進行冷卻。
5、改進電極把持器
由于原卡頭通有冷卻水部分和無水冷部分是一個整體，無水冷部分和把持臂部分用大螺栓固定，通過中間的絕緣云母片產生絕緣的作用，二者連接在一起，更換損壞的卡頭時不得不來回松動用來絕緣的云母片螺絲，由于云母片比較脆，這樣頻繁的更換極易造成云母片被擰透，導致冶煉過程中卡頭漏電打火的惡性循環。
現將通有冷卻水部分和無水冷部分分離，每次更換只需換掉水冷部分，無水冷部分仍和電極把持臂連接，不需要拆掉，克服了打弧和漏水現象，提高了絕緣性能。
設計氣動壓緊式自動松緊裝置，代替人工壓緊螺栓松緊裝置，利用杠桿壓緊力量，鎖緊電極，空氣壓縮機壓氣缸，傳動桿動作，壓縮彈簧，放松壓緊環，電極下移，當下移一定高度，氣壓傳動桿回到原位置，彈簧動作、電極鎖緊。
設計的氣動壓緊式自動松緊裝置，冶煉時，在整個傳動作業過程中電極下移，不需停電，不需間斷冶煉，爐溫保持不變。該裝置具有結構簡單，傳動平穩，操作方便，安全可靠，省時節電，并改善了工人工作條件的優點。
改進后裝置不易變形，工作可靠，特別是電極夾緊裝置改進后，電極把持器夾緊力大，增大其接觸壓力，提高了電極導電能力，在冶煉過程中電極基本上沒有滑落現象。事故率減少95%以上。改造后卡頭結構簡單，體積小，維修方便，大大地提高了電極卡頭及銅帶的壽命。
6、改進循環水冷卻方式
棕剛玉冶煉冷卻水由原來的噴淋式改為全密閉式，設備使用全密閉方式對水冷蓋、爐體和電氣設備進行循環冷卻，水量損失僅僅來源于循環水在換熱過程中的能量損失，能較好的減少對水資源的浪費，改進循環水冷卻方式就是在盡量節約水資源的前提下，合理利用現有資源對棕剛玉冶煉設備進行更好的冷卻。有效的提高冶煉設備的換熱效果，防止冶煉設備或電氣設備因過熱造成的損壞，減少熱停爐現象，避免因事故造成的冶煉過程中斷，延長了循環設備的使用壽命和維護周期，確保冶煉設備的降溫效果。
改造后傾倒爐平均電耗得到了明顯下降。
