棕剛玉冶煉設(shè)備如何改進(jìn)才能提升工作效率

　　1、縮短短網(wǎng)的長(zhǎng)度

　　縮短短網(wǎng)的具體措施有以下幾個(gè)：電爐變壓器要在滿足安全距離和操作間距的情況下盡量靠近爐體，在變壓器下加支持底座，使各段短網(wǎng)處于同一水平面上，變壓器低壓出線的中部位置與短網(wǎng)的水平面相等，這樣就省略了從變壓器出線至短網(wǎng)水平面這一段。

　　此外，短網(wǎng)還要有可撓部分，用以達(dá)到電極升、降的要求，為了滿足傾倒?fàn)t生產(chǎn)要求，在變壓器外墻與電極橫臂間采用撓性水冷電纜(或軟銅帶)。水冷電纜(或軟銅帶)的長(zhǎng)度應(yīng)考慮電極的升降高度，以及在保證其曲率半徑及扭曲的情況下盡可能縮短，以減少短網(wǎng)導(dǎo)體電阻。

　　2、減少接觸電阻

　　為了減少短網(wǎng)電阻，短網(wǎng)各部分連接方式應(yīng)盡量采用焊接，或減少接頭或增大接觸面積，并有足夠的接觸壓力，以減少短網(wǎng)各部分的接觸電阻。傾倒?fàn)t短網(wǎng)的接頭較多，而通過(guò)短網(wǎng)的電流很大。連接不良，就會(huì)使接觸電阻增大，不但會(huì)增大短網(wǎng)的功率損耗，而且還可能燒毀接頭。因此應(yīng)盡量減少接頭，對(duì)不拆卸的接頭應(yīng)采用焊接的方法或增大接面積，接觸面應(yīng)保持清潔平整，使之有足夠的壓力。

　　近年來(lái)，隨著電極接觸導(dǎo)電膏的問(wèn)世，在接頭處涂抹導(dǎo)電膏又成為降低接觸電阻的新方法。導(dǎo)電膏是一種含導(dǎo)電填料和膠黏劑的具有流動(dòng)性的糊狀導(dǎo)電涂料，使用導(dǎo)電膏不僅可以降低接頭的接觸電阻值，而且還可以降低溫升，據(jù)相關(guān)資料介紹，使用導(dǎo)電膏后，可使夾頭的電阻值下降25%--75%，溫升下降25%--75%。

　　3、減少附加電阻

　　附加電阻的產(chǎn)生與短網(wǎng)附件的鐵磁構(gòu)件在電磁感應(yīng)作用下產(chǎn)生的渦流和磁滯損耗有關(guān)。這些構(gòu)件的損失約占電阻損失的15%--20%。降低附加電阻的辦法是在短網(wǎng)周圍盡量避免使用磁性材料;鋼質(zhì)物體應(yīng)離短網(wǎng)遠(yuǎn)些;在閉合的鋼性物體中建立空氣隙和加絕緣墊。

　　由于變壓器低壓出線端的電流很大，因此用來(lái)固定變壓器出線的變壓器箱體材料均采用非導(dǎo)磁材料;由于大電流在鐵質(zhì)構(gòu)件類構(gòu)件中產(chǎn)生的渦流損耗是非常大的，該損耗很難計(jì)算，因此短網(wǎng)附件盡可能不布置鐵質(zhì)構(gòu)件，所有的短網(wǎng)夾件、吊件、固定構(gòu)件均使用非導(dǎo)磁材料，如鋁、銅、耐火磚等;由于棕剛玉冶煉傾倒?fàn)t一般均有爐罩，

　　而電極又必須穿過(guò)爐罩，為了減少渦流損耗，將電極穿過(guò)的周圍爐罩部分用不銹鋼制作;減少電極與電極卡子之間的接觸電阻，采用壓縮空氣操動(dòng)氣缸，使電極卡子與電極接觸處有較大的接觸壓力值。

　　此外，盡量使三相負(fù)荷平衡，使三相短網(wǎng)長(zhǎng)度的差距縮小，以此來(lái)減少短網(wǎng)的附加電阻。

　　4、降低短網(wǎng)溫度

　　短網(wǎng)電阻隨著溫度升高會(huì)增大，使短網(wǎng)的功率損耗增加。如在10KA運(yùn)行下的短網(wǎng)，溫度每升高1攝氏度，每米母線約增加3-6W損失，因此需要降低短網(wǎng)的溫度，減少電能損耗，在采用水冷短網(wǎng)的基礎(chǔ)上，將原來(lái)位于爐罩正上方的撓性電纜部分移至傾倒?fàn)t側(cè)面，通過(guò)此方法來(lái)進(jìn)一步降低短網(wǎng)溫度。

　　為了避免因變壓器靠近傾倒?fàn)t而引起輻射熱增加，在傾倒?fàn)t爐體上增設(shè)循環(huán)水對(duì)傾倒?fàn)t進(jìn)行冷卻。

　　5、改進(jìn)電極把持器

　　由于原卡頭通有冷卻水部分和無(wú)水冷部分是一個(gè)整體，無(wú)水冷部分和把持臂部分用大螺栓固定，通過(guò)中間的絕緣云母片產(chǎn)生絕緣的作用，二者連接在一起，更換損壞的卡頭時(shí)不得不來(lái)回松動(dòng)用來(lái)絕緣的云母片螺絲，由于云母片比較脆，這樣頻繁的更換極易造成云母片被擰透，導(dǎo)致冶煉過(guò)程中卡頭漏電打火的惡性循環(huán)。

　　現(xiàn)將通有冷卻水部分和無(wú)水冷部分分離，每次更換只需換掉水冷部分，無(wú)水冷部分仍和電極把持臂連接，不需要拆掉，克服了打弧和漏水現(xiàn)象，提高了絕緣性能。

　　設(shè)計(jì)氣動(dòng)壓緊式自動(dòng)松緊裝置，代替人工壓緊螺栓松緊裝置，利用杠桿壓緊力量，鎖緊電極，空氣壓縮機(jī)壓氣缸，傳動(dòng)桿動(dòng)作，壓縮彈簧，放松壓緊環(huán)，電極下移，當(dāng)下移一定高度，氣壓傳動(dòng)桿回到原位置，彈簧動(dòng)作、電極鎖緊。

　　設(shè)計(jì)的氣動(dòng)壓緊式自動(dòng)松緊裝置，冶煉時(shí)，在整個(gè)傳動(dòng)作業(yè)過(guò)程中電極下移，不需停電，不需間斷冶煉，爐溫保持不變。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作方便，安全可靠，省時(shí)節(jié)電，并改善了工人工作條件的優(yōu)點(diǎn)。

　　改進(jìn)后裝置不易變形，工作可靠，特別是電極夾緊裝置改進(jìn)后，電極把持器夾緊力大，增大其接觸壓力，提高了電極導(dǎo)電能力，在冶煉過(guò)程中電極基本上沒(méi)有滑落現(xiàn)象。事故率減少95%以上。改造后卡頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，維修方便，大大地提高了電極卡頭及銅帶的壽命。

　　6、改進(jìn)循環(huán)水冷卻方式

　　棕剛玉冶煉冷卻水由原來(lái)的噴淋式改為全密閉式，設(shè)備使用全密閉方式對(duì)水冷蓋、爐體和電氣設(shè)備進(jìn)行循環(huán)冷卻，水量損失僅僅來(lái)源于循環(huán)水在換熱過(guò)程中的能量損失，能較好的減少對(duì)水資源的浪費(fèi)，改進(jìn)循環(huán)水冷卻方式就是在盡量節(jié)約水資源的前提下，合理利用現(xiàn)有資源對(duì)棕剛玉冶煉設(shè)備進(jìn)行更好的冷卻。有效的提高冶煉設(shè)備的換熱效果，防止冶煉設(shè)備或電氣設(shè)備因過(guò)熱造成的損壞，減少熱停爐現(xiàn)象，避免因事故造成的冶煉過(guò)程中斷，延長(zhǎng)了循環(huán)設(shè)備的使用壽命和維護(hù)周期，確保冶煉設(shè)備的降溫效果。

　　改造后傾倒?fàn)t平均電耗得到了明顯下降。